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关于新时期机电设备安装调试与管理技术的分析

发布日期:2017-10-30 9:27:48

近年来,随着我国社会经济的不断进步与发展,在我国当前的机械设备当中,机电设备的应用范围是比较广泛的。而要想确保机械设备有序运行,必须不断提升机电设备的调试安装质量。但在当前的机电设备安装过程中,还存在一系列调试问题,必须及时采取有效措施,促进机电设备的正常运行。

       1 机电安装中机械设备调试常见问题

       机械设备调试过程并不是一帆风顺的,会遇到各种问题,需要了解问题发生原因,采取适当措施解决,使机械设备工况向着良好方向发展,这也是调试的一项工作,最常见的问题有:一是轴承温度过高问题,其原因有轴承异常、润滑处理或冷却不到位等,可以通过听声、目测、手摸等方式来确定具体原因类型,通过更换轴承、减少加油、设置压缩空气冷却等措施来解决相应问题。二是轴承振动问题,是指轴承发生超出范围的振动幅度,其产生原因多为自身因素,比如部件材料不合格、制造加工误差过大、轴承故障、安装不精确等等;在问题处理上,主要是加强轴承生产、安装环节质量控制,消除不利因素,来有效解决问题。

       2 机电安装中机械设备调试操作过程及注意事项

       2.1 机电安装中机械设备调试操作过程

       调试是检查、调整机械设备工作状态的重要环节,对于机械设备而言,特别是大型机械设备,需要经过解体、运输、重新安装等诸多环节,其本身性能与之前会发生一定改变,如果不加以调试,直接按原先状态运行,是十分容易引发安全事故的。在调试操作前,应当做好相关准备工作,包括审查各机械设备安装质量,确保其达到要求技术标准,调试相关的材料、工具等也要准备充分,电力供应可靠,为调试创造良好条件;认真检查机械的联锁结构,保证其准确性、安全性,各项技术指标符合系统标准,隔离或者隔断与调试无关部分,清理周边环境,避免无关物体或人员影响调试过程;审查设备转动情况,根据设备情况合理添加润滑油,预先开启冷却系统,做好散热工作,预防设备因高温造成损伤。在机械设备调试中,应当先进行空载状态下的运行试验,观察各机械设备是否能够正常运作,设备之间是否良好配合衔接,有无冲突情况,在空载试验合格后,再进行负荷试验,确定系统整体工作情况是否达到设计指标,对于不达标的情况,需要对其原因进行详细分析,采取合理措施补救。除了先空载后负载顺序外,调试还需要遵循的顺序事项有:先单机状态试验,再联机整体试验;先现场手动启动设备,再遥控自动操作设备;先进行单点试验,再进行系统联合试验,确保调试循序渐渐,保证调控安全、全面。在对机械设备调试时,需要从可靠性、可操作性、经济性、质量水平等多个方面对机械设备运行情况进行综合评价,对其进行合理优化,达到最佳工作状态。整个调试过程需要有技术人员的全程参与,加强对设备实际技术指标等情况的了解,并做好现场的调试数据、结果记录,为后期遗留问题解决、技术报告撰写等提供详实数据支持。

       2.2 机电设备安装调试过程注意事项

       针对上述机电设备安装经常发生的问题,在实际安装中,应当掌握的技巧有以下几方面,来有效提高机电设备的安装质量,具体为:第一,做好组织协调工作。成功的机电设备安装是离不开良好组织协调的,所以,在安装时,要组建专门的协调组织机构,明确划分各单位、岗位的具体职责,约束其行为,避免相互之间推诿工作情况的发生;同时,建立完善的管理体系和方案计划,构建信息共享平台,加强各个单位间的信息交流和溝通,及时了解安装施工的进展情况,保证上下施工工序间的正常衔接,电力、水力以及后勤等保障部门也要根据工作进展实时调整自身工作,提供准确支持,减少机电设备安装中不利因素,促进安装的顺利开展。第二,加强设计的规范化。规范合理的设计对机电设备安装起着基本保障作用,在开始安装前,需要先对设计方案进行把控,收集各方面相关的材料,包括工程招标文件、技术要求、建设目标以及项目实地场地各方面信息等,综合分析,做出科学合理的设计方案;同时,对于设计方案,还需要从技术可行性、经济性等方面进行综合比较,选择最佳方案作为安装指导,在保证机电设备安装质量合格的前提下,降低安装施工的造价成本。

       2.3 人员组织与技术培训

       大型机电设备一般精密、昂贵,初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责(这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务)。购置单位在供应厂商调试工程师来之前,进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员,成立安装调试协调组(由有关行政领导、机械技术负责人员组成),调配安装调试所需的辅助作业机具、人员(包括钳工、电工、机械工等)。选配操作人员时,应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备,宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长,作为主操作者。在进行安装调试之前,购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作,并选配设备操作人员,进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等,从而使他们做到心中有数,避免盲目上机。

       2.4 其他注意事项补充

       现在的大型机电设备和过去相比,不仅仅体积更加的庞大,并且配套机组以及其他的附属设备也更加的多,更重要的是技术非常的密集,这些因素都直接导致了整个安装调试会变得非常复杂。基于此,大型机电设备的使用企业,让每个技术人员都对安装调试的方法更加的了解是非常必要的,并且对之后机械的管理程序也应该有一个非常全面的了解。唯有这样做,才能在物力分配、组织人力上更加合理,这些都是大型机电设备安装调试工作胜利完成的先决条件。根据机械设备安装的相关实践,其经常容易出现的问题有以下几方面,需要在安装中加强注意,具体为:一是螺栓连接,在机械设备中,螺栓连接是十分常见的,连接过松或过紧都是不可取的,前者会导致设备稳定性降低,后者会增加螺栓的金属疲劳,引发滑丝或者剪切等问题,导致其无法正常工作,影响设备的固定效果。因此,在安装中,需要做好螺栓连接的处理,合理控制螺栓连接力度,在保证机械设备连接牢固前提下,避免螺栓过紧。二是设备振动,机械设备振动问题主要是由于设备中电机引起的,包括转子不平衡、轴承间隙过多、转子和定子摩擦等,在安装时,需要加强对这些情况的检查,及时处理,预防设备振动问题的发生。

       3 结束语

       综上所述,在机电安装工程中,会涉及到大量的机械设备,其安装、调试质量会对机电工程整体安全、性能等产生极大影响,是机电安装中需要重视的工作。本文就对机电安装中机械设备的安装、调试进行分析,希望为机械设备安装提供一定指导和帮助,促进机电安装水平的提升,保障机电工程作用发挥。


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